北京中天恒遠低位熱力除氧器是針對傳統高位熱力除氧器痛點創新研發的換代產品，以三級遞進除氧、低位安全布局、超低能耗、寬負荷適配、智能運維、全場景兼容六大核心優勢，成為工業鍋爐、集中供熱、化工、冶金等領域給水除氧的優選方案，全面實現除氧高效、運行安全、成本可控、運維便捷的綜合價值。
一、三級遞進除氧技術，除氧精度遠超國標
依托亨利定律與道爾頓分壓定律，中天恒遠獨創 **“預熱升溫 - 旋膜霧化 - 填料再沸” 三級階梯除氧工藝 **，實現溶解氧深度脫除，除氧效果行業領先。預熱階段利用系統余熱將進水升溫至 50-70℃，促進 30%-40% 溶解氧初步析出，同時降低后續蒸汽消耗、規避換熱面結垢;核心旋膜霧化環節通過專利旋膜組件，將水流轉化為 0.1-0.2mm 均勻水膜，氣液接觸面積較傳統設備提升 400%，搭配 105-110℃低壓蒸汽逆流換熱，15-20 秒內將水溫升至飽和狀態，快速脫除 70%-80% 殘余溶解氧;最后經規整填料層再沸深度凈化，徹底脫除微量氧氣。該工藝可穩定將出水含氧量控制在 **≤0.01mg/L**，遠優于國家 GB/T 1576-2018 標準(≤0.05mg/L)，從根源杜絕鍋爐、管道、換熱設備的氧腐蝕，延長設備使用壽命 3-5 年。
二、低位安全布局，大幅降低基建與安全成本
徹底顛覆傳統除氧器需高架安裝(7-14 米)的模式，采用低位落地式設計，無需搭建高架支架、無需高空作業，單臺設備可減少 60%-80% 土建投資，100t/h 處理量設備可直接節省土建成本 15 萬元以上，適配老舊廠房改造、地下鍋爐房、空間受限等復雜場景。低位布局徹底消除高空墜落、設備傾覆、檢修難度大等安全隱患，搭配液位變送器、雙路安全閥及壓力穩定系統，設備平均無故障運行時間突破 10000 小時。同時配套自主研發的防汽蝕裝置，確保除氧水對給水泵正壓水頭≥2m，壓力波動 1 秒內智能響應，徹底解決傳統低位除氧易出現的水泵汽蝕難題，保障給水系統穩定運行。
三、低能耗設計，蒸汽消耗行業
搭載汽水同步智能自控系統，實現補水與供汽實時聯動、精準匹配，蒸汽消耗率僅為鍋爐蒸發總量的 2%，遠低于傳統高位除氧器 7%-12% 的水平。系統通過液位、溫度、壓力傳感器實時監測工況，補水時蒸汽閥同步開啟，精準調節蒸汽補給量，維持脫氣塔壓力 0.02-0.03MPa、水溫 103-105℃的最佳除氧工況;停止補水時蒸汽閥同步關閉，避免蒸汽空耗;排氣口配備調節閥，在保障氧氣排出的同時將蒸汽排放量降至最低。以 300t/h 處理量設備為例，每年可節省蒸汽 1.5-2 萬噸，直接節約運行成本超 330 萬元，同時預熱階段充分回收系統余熱，可適配低品位蒸汽、放散蒸汽，進一步挖掘節能潛力，契合國家 “雙碳” 戰略要求。
四、寬負荷穩定運行，適配全工況波動
具備極強的負荷適應性，可在30%-110% 額定負荷范圍內穩定高效運行，完美解決工業生產中負荷波動大的痛點。低負荷(30%-50%)時，通過減少旋膜組件開啟數量，維持水膜均勻性，避免因流量不足導致的除氧效率下降;高負荷(90%-110%)時，填料層再沸機制自動補償流量增加帶來的換熱不充分問題，確保除氧效率始終保持在 99% 以上。無需頻繁調整設備參數，啟動后 15 分鐘即可達到額定除氧效率，無論是機組調峰、間歇運行還是滿負荷生產，均能穩定輸出合格除氧水，大幅提升系統運行穩定性。
五、智能集成運維，降低人工與檢修成本
設備采用機電一體化設計，出廠前完成 90% 預組裝，現場僅需連接進出水管、蒸汽管及控制線路，安裝周期縮短至 2-3 天，大幅節省安裝工期與人工成本。控制系統支持一鍵啟停、自動調節、故障報警、無人值守運行，可實時監測水溫、壓力、液位、蒸汽流量等參數，異常情況自動預警并觸發保護機制，降低人工運維強度。設備結構緊湊、無易損件，檢修維護僅需定期檢查閥門、傳感器及填料層，年維護成本較傳統設備降低 60% 以上，同時支持遠程監控與數據上傳，便于企業集中管理與能耗分析。
六、全場景兼容定制，滿足多行業多元需求
處理量覆蓋10-400t/h，可廣泛適配石油化工、冶金、集中供熱、醫藥食品、發電等多行業場景，同時支持定制化設計，滿足不同水質、不同工況、不同安裝條件的個性化需求。無論是新建項目的配套選型，還是老舊鍋爐系統的節能改造，均可提供針對性解決方案;可適配飽和蒸汽、過熱蒸汽等多種熱源，兼容軟化水、除鹽水等不同進水水質，搭配真空式、大氣式等多種機型選擇，全面滿足工業領域給水除氧的多元化、差異化需求，成為各行業節能降耗、設備防護的核心裝備。
